▼APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 簡介

APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 簡介



一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即產品品質先期策劃,是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
產品品質策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯繫，以確保所要求的步驟按時完成。
二、PPAP:生產件批准程式(Production part approval process)
　　ppap生產件提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,
　　材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應商控制方法；
主要是製造形企業要求供應商在提交產品時做ppap檔及首件，只有當ppap檔全部合格後才能提交；當工程變更後還須提交報告。
　　ppap是對生產件的控制程式，也是對品質的一種管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即統計程序控制，主要是指應用統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學區分出生產過程中產品品質的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制品質的目的。
四、MSA：Measurement System Analysis　的簡稱。
　　msa測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成份。
五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)
潛在的失效模式及分析,是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件，對構成過程，服務的各個程式逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的後果，評估其風險，從而預先採取措施，減少失效模式的嚴重程式，降低其可能發生的概率，以有效地提高品質與可靠性，確保顧客滿意的系統化活動。